圓管蝕刻機的操作流程可分為(wei) 以下關(guan) 鍵步驟，需結合化學蝕刻與(yu) 機械加工特性。
一、預處理階段
材料檢驗
檢查圓管表麵是否存在劃痕或氧化層，不鏽鋼管需確保鉻含量≥16%以保障耐蝕性。
靜電除塵
使用離子風表麵顆粒（粒徑＞0.5μm的灰塵需），避免光刻膠塗覆缺陷。
二、圖案轉移
掩膜製作
濕法工藝：噴塗感光油後紫外曝光（能量密度15-20mJ/cm2），顯影形成抗蝕刻圖案
幹法工藝：采用噴墨印刷直接生成掩膜層，線寬精度可達±0.01mm
封邊處理
圓管端部需用耐酸膠帶密封，防止蝕刻液滲入內壁
三、後處理
中和清洗
先用5%NaCO溶液中和殘留酸液，再經超聲波清洗（頻率40kHz）蝕刻渣
表麵鈍化
不鏽鋼管需硝酸鈍化處理（濃度20%，溫度50℃）以恢複耐腐蝕性
規範
操作人員穿戴防酸手套（丁基橡膠材質）和護目鏡
廢液需單獨收集，含銅廢液與含鐵廢液不得混合存儲
注：對於高精度要求的管件，建議采用幹法等離子蝕刻（如CF氣體），側壁垂直度可達89°±0.5°。
.png)
冀公網安備 13060202000848號