回顧雙麵蝕刻機設備的發展,更早僅(jin) 是一個(ge) 蝕刻液槽或缸,存放了蝕刻液,覆銅板掛浸在裏麵溶液中未保護的銅。後又使蝕刻液攪動或板子擺動,稍微提高蝕刻速度。此後,在蝕刻液槽中間有一根噴管,板子豎直放於(yu) 槽體(ti) 周圍,噴管旋轉的離心力把溶液飛濺於(yu) 板麵上實現蝕刻銅。由於(yu) 板子固定放置於(yu) 槽內(nei) ,人工放板與(yu) 取板效率低,且勞動強度大。這種條件下加工的板子線條寬度/間距在0.5mm以上。後來采用水平傳(chuan) 送板子,泵輸送溶液至噴管噴淋溶液,初期還沒有用到噴嘴,僅(jin) 采用塑料管上開小孔或縫隙噴淋出的溶液,壓力較小。以後進一步發展成采用噴嘴與(yu) 擺動結構。